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1सामग्री की तैयारी
सबसे पहले, डिजाइन ड्राइंग या ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों के अनुसार, एक काटने की प्रक्रिया तैयार की जाती है। फिर काटने के लिए कच्चे माल के आयाम निर्धारित किए जाते हैं,और पूर्व निर्धारित आकार की सामग्री को अलग-अलग टुकड़ों में काटने के लिए एक अनुदैर्ध्य काटने की मशीन पर रखा जाता हैफ्लैंज सामग्री को 100T कतरनी मशीन का उपयोग करके भी काटा जाता है, जिसमें गोल फ्लैंज प्लाज्मा द्वारा संसाधित होते हैं।

2. बन रहा है
निर्दिष्ट आयामों के साथ कट शीट धातु को एक बड़ी झुकने की मशीन पर रखा जाता है, जहां आवश्यक डेटा को समायोजित और इनपुट किया जाता है।तब झुकने वाली मशीन एक ही ऑपरेशन में पोल बनाने के लिए काम करती हैइस प्रक्रिया में 15 मीटर की सीएनसी झुकने वाली मशीन का प्रयोग शामिल हो सकता है, जो उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रदान करती है, यह सुनिश्चित करती है कि पोल सुंदर रूप से तैयार हो,कम गोलपन हानि और चिकनी सतह के साथ.

3वेल्डिंग
मोल्डिंग के बाद, घुमावदार स्ट्रीट लाइट पोल को वेल्डिंग के लिए एक स्वचालित आर्क वेल्डिंग मशीन पर रखा जाता है। वेल्डिंग के बाद, स्लैग को हटाने की आवश्यकता होती है, और सभी वेल्डेड क्षेत्रों का निरीक्षण किया जाता है,किसी भी दोष के साथ पूरक ((() ].

4चमकाना
वेल्डेड स्ट्रीट लाइट के खंभे को पूरी तरह से पॉलिश किया जाता है।यह चरण ध्रुवों की उपस्थिति की गुणवत्ता और बाद के गैल्वनाइजिंग उपचारों के आसंजन में सुधार के लिए आवश्यक है।.

5गर्म डुबकी से जस्ती
वेल्डेड पोल और ब्रैकेट सामानों को गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग के अधीन किया जाता है। गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग में प्रसंस्कृत स्टील को पिघले हुए जिंक में डुबोकर शामिल किया जाता है।जस्ता उच्च तापमान पर स्टील की सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है और घनी ऑक्साइड परत बनाता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध का उद्देश्य प्राप्त होता है। गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और उच्च स्थायित्व है।

6पुनः चमकाना
गैल्वनाइजिंग के बाद, ध्रुवों को सीधा और पॉलिश किया जाता है। यह कदम गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव के कारण होने वाले किसी भी झुकने को खत्म करने में मदद करता है।ध्रुवों की सीधाई सुनिश्चित करना().

7. रेत उड़ाकर उपचार
पॉलिशिंग के बाद, रेत झड़ने का उपचार किया जाता है, जिससे पोल सतह की रफनेस बढ़ जाती है और स्प्रे कोटिंग की आसंजन में सुधार होता है।

8स्प्रे कोटिंग
सैंडब्लास्ट किए गए खंभे सीधे एक स्प्रे कोटिंग स्वचालित उत्पादन लाइन पर समायोजन और छिड़काव के लिए रखे जाते हैं।खंभे तुरंत उच्च तापमान पर बेकिंग के लिए एक ओवन में रखा जाता हैकोटिंग से पहले, ध्रुव की सतह को चिपकने की क्षमता बढ़ाने के लिए (गर्म-डुबकी जस्ती परत को नुकसान पहुंचाए बिना) स्लिड किया जाता है।कोटिंग एक समान सुनिश्चित करने के लिए कठोरता से इलाज समय और तापमान नियंत्रित कर रहे हैं, चिकनी, और हवा के छेद से मुक्त, 86um से अधिक कोटिंग मोटाई के साथ।